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RTO (Regenerative Thermal oxidi zer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將有機廢氣(VoCs)氧化成對應的氧化物和水,從而凈化廢氣,廢氣凈化效率達到99%以上。
RTO蓄熱氧化是利用燃氣直接燃燒加熱有機廢氣,在高溫(750~850℃)作用下有機廢氣通過RTO氧化室高溫區(qū)使廢氣中的VOc成份氧化分解生成CO2和H2O并釋放出大量熱量。其反應方程式為:
氧化后的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來用于預熱新進入的有機廢氣,從而節(jié)省燃料,降低使用成本。氧化后產(chǎn)生的高溫煙氣通過陶瓷蓄熱部分,由于陶瓷具有良好的蓄熱性,從而使爐腔始終維持在很高的工作溫度,節(jié)省廢氣預熱、升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱部分由兩個或兩個以上腔室組成,熱解后的相對干凈的氣體在進入尾氣處理系統(tǒng)或直接排放前需對每個腔室進行吹掃保證voc的去除率。
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RTO
RTO (Regenerative Thermal oxidi zer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將有機廢氣(VoCs)氧化成對應的氧化物和水,從而凈化廢氣,廢氣凈化效率達到99%以上。
RTO蓄熱氧化是利用燃氣直接燃燒加熱有機廢氣,在高溫(750~850℃)作用下有機廢氣通過RTO氧化室高溫區(qū)使廢氣中的VOc成份氧化分解生成CO2和H2O并釋放出大量熱量。其反應方程式為:
氧化后的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來用于預熱新進入的有機廢氣,從而節(jié)省燃料,降低使用成本。氧化后產(chǎn)生的高溫煙氣通過陶瓷蓄熱部分,由于陶瓷具有良好的蓄熱性,從而使爐腔始終維持在很高的工作溫度,節(jié)省廢氣預熱、升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱部分由兩個或兩個以上腔室組成,熱解后的相對干凈的氣體在進入尾氣處理系統(tǒng)或直接排放前需對每個腔室進行吹掃保證voc的去除率。